在“十三五”期間，隨著(zhù)我國節能減排、可再生能源利用、“煤改氣”等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結構、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，燃煤鍋爐的產(chǎn)量呈下降趨勢，燃油氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。

  圖注：杭鍋集團崇賢生產(chǎn)基地

  余熱鍋爐作為工業(yè)鍋爐的一種，早在20世紀60年代就在國內企業(yè)進(jìn)行應用，初期為國外進(jìn)口產(chǎn)品，在20世紀80年代，我國鍋爐生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始學(xué)習、消化和吸收德國、美國、日本等國外先進(jìn)技術(shù)，并在此基礎上不斷開(kāi)拓創(chuàng )新，形成了相對成熟的余熱鍋爐技術(shù)。在一代又一代杭鍋人的努力下，國內余熱鍋爐技術(shù)日趨成熟，實(shí)現了國產(chǎn)余熱鍋爐產(chǎn)品對進(jìn)口產(chǎn)品的替代。
  當前，余熱鍋爐作為一種有效的節能設備，在很多行業(yè)得到了廣泛的應用，并在不斷改進(jìn)投入到新領(lǐng)域中，展現出強勁的發(fā)展勢頭。余熱鍋爐行業(yè)的高速發(fā)展，為行業(yè)內的領(lǐng)先企業(yè)帶來(lái)了快速成長(cháng)的機遇，憑借技術(shù)和管理等方面的優(yōu)勢，占據了市場(chǎng)的絕大多數份額。杭州鍋爐集團股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)杭鍋集團）就是其中的佼佼者。

  圖注：杭鍋集團丁橋總部

  杭鍋集團早在七十年代，就被原機械工業(yè)部定點(diǎn)作為我國余熱鍋爐的研究開(kāi)發(fā)和制造基地，并于1977年批準成立杭州余熱鍋爐研究所，在余熱鍋爐研究開(kāi)發(fā)方面積累了豐富的科研和實(shí)踐經(jīng)驗。余熱鍋爐作為杭鍋集團的支柱產(chǎn)品，從引進(jìn)、消化、到創(chuàng )新的產(chǎn)品技術(shù)水平均達到國際同行先進(jìn)行列，總體技術(shù)水平在國內處于領(lǐng)先水平。杭鍋集團參與的盾構裝備自主設計制造關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化，獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎；水泥窯純低溫余熱發(fā)電成套工藝技術(shù)及裝備獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。
  從被“欽點(diǎn)”作為我國余熱鍋爐的研究開(kāi)發(fā)和制造基地，杭鍋集團在四十余年的時(shí)間內，完成了300多套各型燃機余熱鍋爐及鍋爐島的配套及安裝、調試，產(chǎn)品遠銷(xiāo)北美、南美、中東、歐洲、亞洲，非洲等三十多個(gè)國家，市場(chǎng)占有率位居國際第三，國內第一。

  圖注：燃氣輪機余熱鍋爐HRSG阿曼項目

  如今，杭鍋集團已成為我國最大的余熱鍋爐研究、設計、制造基地及集成供應商，具備獨立設計、制造多種壓力等級、不同容量及各種新型余熱鍋爐的能力，是主導和參與中國HRSG標準的制定者。在2019年3月，杭鍋集團的燃氣輪機余熱鍋爐受到政府的高度肯定，在層層審批之下榮獲“浙江制造”認證。
  此外，杭鍋集團始終深入貫徹節能減排理念，充分整合資源，堅持綠色發(fā)展之路，據相關(guān)數據統計，迄今為止杭鍋集團共生產(chǎn)了2000多臺（套）節能環(huán)保型余熱鍋爐，綜合市場(chǎng)占有率50%以上，成為中國余熱發(fā)電的領(lǐng)軍企業(yè)。
  這些產(chǎn)品全部投運后年發(fā)電量超過(guò)1350億度，超過(guò)了浙江省2015年全社會(huì )用電總量的1/3。每年相當于減少了6000萬(wàn)噸標煤的燃燒、減少了110萬(wàn)噸二氧化硫、12700萬(wàn)噸二氧化碳的排放、處理了約1500萬(wàn)噸垃圾量，減少2750萬(wàn)立方米的垃圾。減排量約占全國碳總排放的1%，是真正的國家承諾30-60碳達峰-碳中和戰略實(shí)施的先行者，不斷為我國的節能減排事業(yè)做出新的貢獻。