自我國明確提出“碳達峰”“碳中和”的雙碳目標以來(lái)，在多輪產(chǎn)業(yè)轉型戰略的推動(dòng)下，我國制造業(yè)企業(yè)也主動(dòng)求變，紛紛快速調整發(fā)展方向、制定頂層設計、加快技術(shù)革新和研究有效的實(shí)施方案等一系列措施，實(shí)現“達峰”取得了初步成果。

在雙碳戰略的指引下，作為全球知名零部件制造企業(yè)電裝中國集團積極響應國家號召，致力于實(shí)現電力碳中和與完全碳中和的目標。近日，記者走進(jìn)天津電裝電子有限公司，深入了解其在節能環(huán)保低碳方面的舉措與成效，以及未來(lái)的發(fā)展規劃。

據了解，天津電裝電子主要生產(chǎn)汽車(chē)電子產(chǎn)品，包括引擎電子控制單元、混合動(dòng)力電子控制單元等38種產(chǎn)品，主要供給日系、歐美系及國內知名整車(chē)廠(chǎng)。與其他地方的電裝綠色工廠(chǎng)相比，天津電裝電子工廠(chǎng)規模較大，能源消耗總量在電裝中國區中占比最高。盡管單位能耗遞減難度較大，但天津電裝電子通過(guò)增強員工節能意識、改善環(huán)境以及推動(dòng)硬件上的改善活動(dòng)，成功實(shí)現了節能目標。

干燥機余熱回收再利用

局部噴流焊接機預熱部節能改善

“電裝中國秉承‘授人以漁’的理念，已開(kāi)始向國內制造業(yè)分享節能經(jīng)驗。從2021年起，我們已對17家重點(diǎn)供應商進(jìn)行了節能人才培訓，目標是到2025年支持50家供應商，實(shí)現平均每家供應商節能10%�！彪娧b中國安全環(huán)境設施課課長(cháng)楊旻講到。

楊旻稱(chēng)，電裝計劃通過(guò)徹底實(shí)施工廠(chǎng)節能減排、排除浪費、采購可再生能源等措施，在2025年實(shí)現工廠(chǎng)電力碳中和。此外，電裝還將進(jìn)一步推進(jìn)工廠(chǎng)重組、制造技術(shù)革新和工業(yè)氣體的碳中和化，以及CO₂的回收利用。同時(shí)，電裝也在探索將CO₂回收技術(shù)復制到中國工廠(chǎng)，并作為一種商品或解決方案推廣給其他制造企業(yè)和公共設施。

據電裝生產(chǎn)技術(shù)本部本部長(cháng)陸再新介紹，電裝在全球范圍內的工廠(chǎng)CO₂排放量相較于2020年已經(jīng)減少了一半。在電動(dòng)化產(chǎn)品領(lǐng)域，電裝的銷(xiāo)售額比上一年度增長(cháng)了133%，顯示了其在綠色出行產(chǎn)品領(lǐng)域的強勁增長(cháng)。在中國，電裝自2021年以來(lái)累計節能減碳達到了32.3%，累積減少CO₂排放約8.4萬(wàn)噸，太陽(yáng)能發(fā)電容量已達到42MW。此外，天津電裝電子等4家工廠(chǎng)取得了國家級綠色工廠(chǎng)的認證，7家工廠(chǎng)達到了省市級的綠色工廠(chǎng)政府認證，這體現了政府對電裝節能減碳成績(jì)的認可。

光伏發(fā)電導入

“在碳中和方面，我們已超額完成了2021年設定的節能和創(chuàng )能目標，成功削減了二氧化碳排放量，達到了2020年度排放量的76%。同時(shí)，我們已導入并運行了近10MW的太陽(yáng)能發(fā)電系統，占工廠(chǎng)總用電量的20%�！碧旖螂娧b電子副總經(jīng)理陳長(cháng)玲講到。

據悉，自2021年起，天津電裝電子建立了一個(gè)包括安環(huán)、設施、生技、制造等部門(mén)在內的全員參與機制，成立了碳中和專(zhuān)項工作組，全面推進(jìn)碳中和工作。同時(shí)，導入了ISO50001能源管理體系，并取得了第三方認證。通過(guò)持續運行和改善，提升了公司整體的能源管理水平。此外，天津電裝電子還建立了碳中和人才培養機制，對能源管理體系、節能著(zhù)眼點(diǎn)和好事例集進(jìn)行教育，并通過(guò)節能體驗機、相互能源診斷等實(shí)踐活動(dòng)，培養了一批具備能源管理知識、節能技術(shù)和現場(chǎng)改善能力的綜合性人才。

“目前，電裝正通過(guò)數字化轉型、AI應用和生產(chǎn)自動(dòng)化等方面不斷精進(jìn)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，持續優(yōu)化生產(chǎn)流程和效率，提升公司競爭力和整體供應鏈水平�！彪娧b中國政府事務(wù)宣傳部本部長(cháng)劉素君介紹稱(chēng)。

在劉素君看來(lái)，當前，電裝中國的生產(chǎn)據點(diǎn)已經(jīng)實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程、智能設備、產(chǎn)品質(zhì)量、零部件庫存、物流信息的全采集，通過(guò)監控、管理、看板指示和大數據分析，實(shí)現了生產(chǎn)現場(chǎng)信息智能化、自動(dòng)化的實(shí)時(shí)共享。

據悉，電裝在天津已有12家集團公司，為中國地區40多家客戶(hù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，天津已成為電裝中國重要的生產(chǎn)基地。未來(lái)，電裝將繼續在天津推動(dòng)創(chuàng )新和智能化發(fā)展，為地區的經(jīng)濟增長(cháng)和產(chǎn)業(yè)轉型作出積極努力。（圖文：環(huán)球網(wǎng)）